1、化學成分分析

為了得到有效鍋爐燃氣燃燒器不銹鋼噴嘴出現(xiàn)腐蝕開裂的原因，需要對出現(xiàn)問題的噴嘴開展化學成分分析工作。在實際檢測過程中，檢測人員需要嚴格遵循化學檢測標準，并利用固定式全譜直讀光譜儀得到準確的噴嘴化學成分。通過分析化學結(jié)果，可知該噴嘴的化學材質(zhì)符合初始標準。

2、機械性能試驗

在檢測鍋爐燃氣燃燒器不銹鋼噴嘴過程中，還需要開展不銹鋼噴嘴機械性能試驗。在開展試驗前，試驗人員要根據(jù)檢測規(guī)范，對不銹鋼噴嘴彎管材料進行拉伸試驗，其抗拉強度和常溫屈服強度符合使用標準，在對出現(xiàn)腐蝕和斷裂的彎管進行檢測，得到彎管伸長率遠遠低于正常值；在拉伸試驗結(jié)束后，不銹鋼噴嘴彎管材料沒有出現(xiàn)縮頸情況，并且出現(xiàn)開裂的區(qū)域展現(xiàn)出脆性斷裂特征。

3、金相組織觀察

檢測人員需要對圖1處出現(xiàn)開裂位置的彎管材料，并對其進行磨制、拋光和侵蝕處理，然后在將其放置到觀察鏡下，發(fā)現(xiàn)該開裂區(qū)域的彎管存在著結(jié)焦附著物和滲碳層。通過增加顯微鏡倍數(shù)來提高觀察系數(shù)，再次觀察，能夠發(fā)現(xiàn)彎管內(nèi)部結(jié)焦附著物呈現(xiàn)塊狀，并以連續(xù)網(wǎng)狀存在，遠離彎管內(nèi)部的結(jié)焦附著物主要以斷續(xù)鏈狀存在，并且滲碳層出現(xiàn)縮小趨勢；結(jié)焦附著物內(nèi)部存在著大量的碳化物物質(zhì)，如圖3所示。通過細致觀察，可知越靠近彎管內(nèi)部碳化物物質(zhì)的含量就越高，其內(nèi)部滲碳層的深度對比于外部滲碳層厚度下降，所出現(xiàn)的晶界物質(zhì)數(shù)量降低。對圖2出現(xiàn)嚴重腐蝕情況的彎管進行取樣觀察，先將彎管外部進行磨制和拋光，然后通過顯微鏡進行檢查，可知彎管嚴重腐蝕區(qū)域的晶界氧化程度較大，并且內(nèi)部出現(xiàn)大量的碳化物物質(zhì)；靠近彎管內(nèi)部區(qū)域的形狀較為類似，其氧化程度較輕。

4、SEM形貌觀察及能譜分析

為了得到更加準確的鍋爐燃氣燃燒器不銹鋼噴嘴腐蝕開裂的原因，檢測人員還應當將出現(xiàn)腐蝕情況的彎管進行SEM形貌觀察，以此得到準確的原因。在實際運行過程中，檢測人員需要先對出現(xiàn)嚴重腐蝕問題的彎管進行取樣，然后將其處理后，通過電鏡觀察，會發(fā)現(xiàn)彎管內(nèi)部存著較多的裂紋和空隙；對其中出現(xiàn)的碳化物析出相和奧氏體集體進行分析，能夠發(fā)現(xiàn)彎管滲透層的主要由各類元素構(gòu)成。