燃燒器的改造

鍋爐原來有4層共16只高爐煤氣燒嘴，改造將第一、四層燃燒器更換為焦爐煤氣燒嘴，共兩層8只燃燒器，并相應更換煤氣管道、相應閥門儀表附件、點火裝置和就地控制箱等附件，二、三層高爐煤氣燃燒器利舊。

受熱面的改造

因焦爐煤氣熱值較高，焦爐煤氣鍋爐需要的受熱面少，現(xiàn)有鍋爐的受熱面相對過大，會導致如下情況：(1)因爐膛受熱面過大，導致爐膛出口煙氣溫度降低，過熱器換熱減少，過熱器蒸汽溫度比原來低，會達不到額定溫度，尤其在低負荷情況下更嚴重，本次改造需要增加過熱器受熱面積。(2)因焦爐煤氣中硫、水含量大，排煙溫度過低會對尾部受熱面產(chǎn)生嚴重的低溫腐蝕，因此需要將尾部省煤器受熱面減少，提高排煙溫度。

煤氣管道重新接引

由焦爐煤氣北環(huán)主管網(wǎng)至5#鍋爐架設DN800焦爐煤氣主管道，安裝蝶閥、盲板閥及相應計量裝置，按燃燒器設計要求安裝支管及四角管路、調(diào)節(jié)閥。

改造效果

(1)實施焦爐煤氣改造后，鍋爐運行狀況良好，各項運行參數(shù)符合要求，消除了高、焦爐煤氣直接摻混燃燒方式對鍋爐運行的不利影響。排煙溫度由改造前平均137℃，升高到平均153℃，大大緩減了鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕現(xiàn)象。

(2)改造后，有效消化了宣鋼焦爐煤氣的富余量，杜絕了焦爐煤氣放散引起的環(huán)境污染。

(3)減少了高爐煤氣燃用量，轉移到其他鍋爐消耗，提高了其他鍋爐蒸汽負荷，同時提高了自發(fā)電量。

(4)解決了現(xiàn)全燃高爐煤氣鍋爐存在的瓶頸問題，在高爐煤氣中斷的情況下可有效維持汽輪鼓風機正常運行，為宣鋼整體生產(chǎn)穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。