排煙溫度

從加熱爐總體運行情況看，加熱爐的熱量損失最大的是由排煙帶走的。將排煙溫度降低，管式加熱爐排煙所釋放的熱量就能得到有效降低，從而提高加熱爐的熱效率。裝置余熱回收系統(tǒng)現(xiàn)安裝一臺聲波清灰器，日常操作中通過采用空氣預(yù)熱器熱管聲波吹灰來減少熱管與對流管積灰結(jié)垢，提高預(yù)熱器效率，但對降低排煙溫度的效果并不明顯。2019年停工檢修期間，除對加熱爐燃燒器進行改造外，對加熱爐余熱回收空氣預(yù)熱器熱管進行更換。加熱爐正常運行后，排煙溫度162.9℃，超過《加熱爐管細則》中 140℃的規(guī)定指標(biāo)，加熱爐排煙熱損失計算為3068KJ/kg燃料，分析主要原因可能是加熱爐煙氣直排煙道擋板可能關(guān)閉不嚴，部分煙氣回抽再次進入空預(yù)器，造成煙、空氣量不匹配。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，計劃將原熱管預(yù)熱器拆除，在原熱管預(yù)熱器的地方更換一臺新的空氣預(yù)熱器，將加熱爐的排煙溫度降到110℃。另外，將加熱爐余熱回收系統(tǒng)中F202爐的自然通風(fēng)燃燒器更換為強制通風(fēng)燃燒器，增加環(huán)型風(fēng)道及輔助風(fēng)道、快開風(fēng)門和擋板閥，將進入F202爐的助燃空氣引入空氣預(yù)熱器預(yù)熱后再送入F202爐。經(jīng)過改造后，預(yù)計加熱爐的熱效率由90.8% 提高到92.8%。

氧含量

煙氣氧含量的高低直接影響到加熱爐的熱效率及安全平穩(wěn)運行。煙氣氧含量高，熱效率低，爐管易氧化；煙氣氧含量低，容易造成不完全燃燒。在加熱爐熱效率測試期間，爐膛氧含量在線儀表顯示數(shù)據(jù)均大于空預(yù)器煙氣入口氧含量數(shù)據(jù)，氧含量儀表可能安裝位置不合理或測試不準(zhǔn)確。煙氣含氧量是影響加熱爐燃燒效果的主要參數(shù)，氧含量測定不準(zhǔn)確，容易造成燃料氣燃燒不充分，增加不完全燃燒損失，加熱爐熱效率下降。

操作管理

提高加熱爐的自控系統(tǒng)的運行效率，加強加熱爐內(nèi)部的總量、分支流量以及溫度等各種參數(shù)的平穩(wěn)控制，提升加熱爐的運行效率。本加氫裝置共用1臺引風(fēng)機，在現(xiàn)有實際情況下，優(yōu)化3臺加熱爐煙道擋板開度，控制好空氣預(yù)熱器入口溫度，提高空氣預(yù)熱器的使用壽命，降低加熱爐排煙溫度。此外，還應(yīng)對操作人員還需要定期地進行技術(shù)培訓(xùn)以及測試，提高其操作技能以及理論水平，改善操作人員對野加熱爐系統(tǒng)的認知程度，提升其運行保障技術(shù)。