煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐和干餾式煤氣發(fā)生爐。

一、單段煤氣發(fā)生爐

單段煤氣發(fā)生爐燃燒器的產(chǎn)品屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。

二、雙段煤氣發(fā)生爐

雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進(jìn)一級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進(jìn)入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣被冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進(jìn)入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時(shí)回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進(jìn)入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵，被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓，通過煤氣管道輸送使用。組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40% ，其熱值較高(6700kJ /nm3 ) 、溫度較低(120℃左右) ，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。

三、干餾式煤氣發(fā)生爐

干餾式煤氣發(fā)生爐是在兩段爐的基礎(chǔ)上研發(fā)的一種爐型，取消了兩段爐的下段煤氣全部煤氣，都在干餾段中充分干餾，由煤氣爐頂部排出。干餾爐既保留了兩段爐在料層控制方面簡單的優(yōu)勢，同時(shí)由于氣化段所生產(chǎn)的煤氣全部上行，所以不需要對煤氣進(jìn)行流量比例的調(diào)節(jié)，大大降低了煤氣爐的操作和維護(hù)的復(fù)雜程度。干餾爐在煤氣減少攜灰方面優(yōu)于單段爐和雙段爐。