在正常運行過程中，燃燒器的空間定位保護(hù)窯表面.耐火材料的使用周期.筒體溫度.熟料質(zhì)量等都會產(chǎn)生不小的影響。
一般來說，燃燒器的前支點是定心點，后支點是可控點。隨著后支點的上、下、左、右調(diào)整，燃燒器與窯筒中心線之間的夾角發(fā)生變化；燃燒器車的向前和向后移動可以改變?nèi)紵鬟M(jìn)入窯爐的距離。
燃燒器基準(zhǔn)點定位：
1.將燃燒器推入窯內(nèi)，確保燃燒器端口與窯口齊平。調(diào)整燃燒器后支點，確保燃燒器端口中心與窯口中心點重合。
2.用水平儀或直尺測量燃燒器的水平度。如果不是水平的，則應(yīng)改變前支點的高度，計算前支點應(yīng)改變的高度，并糾正前支點的支撐高度，直到滿足第1條和燃燒器水平。
3.用光柱法驗證光柱在窯內(nèi)的距離，應(yīng)等于根據(jù)窯筒的坡度和窯內(nèi)徑計算的長度(坡度)=窯內(nèi)徑/2L，L窯沿窯長方向與燃燒器中心線的交點)。
燃燒器進(jìn)料后的位置：
1.從窯口手動看火，根據(jù)火焰位置對燃燒器位置進(jìn)行輕微調(diào)整，確保燃燒器位置略有偏差。如果燃燒器的位置離材料太近，火焰會抵抗材料，影響材料，導(dǎo)致燃燒，未完全燃燒的煤粉被滾動材料包裹，燃燒成還原氣氛嚴(yán)重，材料中的三價鐵還原成二價鐵，形成黃心材料，降低熟料質(zhì)量，將大氣嚴(yán)重的窯內(nèi)氣體還原到預(yù)熱器系統(tǒng)，進(jìn)入預(yù)熱器的材料與還原氣體混合，降低材料的液相溫度，使預(yù)熱器系統(tǒng)剝落甚至堵塞，影響窯的正常煅燒。如果燃燒器的位置過高，火焰會被沖入窯皮中，缸體的局部溫度過高，降低了窯襯的使用壽命，燒成帶的窯皮會向后延伸，窯內(nèi)的熱系統(tǒng)會紊亂。在嚴(yán)重的情況下，進(jìn)料和煅燒很快就會出現(xiàn)紅窯。
- 窯運行48小時后，窯皮基本形成。此時，燃燒器的位置應(yīng)根據(jù)窯筒的掃描溫度分布再次進(jìn)行微調(diào)。（在火焰形狀正常的情況下）如果燃燒帶前部溫度較高，燃燒帶后部溫度正常，燃燒器的位置遠(yuǎn)離材料；如果燃燒帶后部溫度較低，窯熟料尺寸不同，顆粒不均勻，燃燒器頭位置過低；如果燃燒帶后部溫度較高，固相反應(yīng)帶體溫度較高，甚至380℃以上說明燃燒器頭部位置過高；如果燒成帶溫度較低，過渡帶溫度不高，燒成帶的窯皮較厚，說明燃燒器離材料太近。